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TM 10-4930-246-13&P Lockpinsmustbeinstalledwith flatsurfacesfacingoutfrombody. Installinglock pins  in  the  wrong  direction    will   cause body  to  lock  onto  collar,   preventing   nozzle operation. (8)Install  three each springs  (15), index  pins  (16), and lock  pins  (14). (9)Assemble  plate (12)  to seal (11)  and secure with  retaining  ring  (13).   Install  onto  body  (6). (10)Aline   fuel  nozzle body  (6)  lug  with  nozzle collar  (3)  groove  and insert body  into  nozzle collar.    Turn body  to the  right  until   body  and collar  engage so that bearing  race alines  with  screw  hole  in  nozzle  collar. NOTE Do  not  use any  form  of  grease on  screw or  balls. (11)Install  all  49 ball  bearings  (4)  through  screw hole  in  nozzle  collar  (5)  and  install  screw  (2). (12)Using  adapter  (5), engage the collar  (3)  and rotate lever  (7)  to the open position  to extend shaft (10)  to its fullest   open  position. (13)Screw  poppet  (8)  onto  the  shaft such  that  the  hole in  the shaft  is approximately    centered  in  the slotted  area of  the poppet. (14)Close  the poppet  (8)  and disengage  the collar  (3)  from  the adapter  (5)  flange  and set the nozzle  on  its  inlet end.   If  the poppet  is difficult to  close, reopen  the unit  and loosen the poppet  one half  turn  and repeat until the  nozzle  closes.   Place  astraight   edge across  the center  of  the elastomer  lip  of  the  seal (11).   Use  feeler gages  to measure  the  average  dimension   between   the bottom  of  the  straight  edge and  the  poppet  face.   This dimension   should  be  0.070  to  0.110  inch  (1.8  to 2.8 mm).   If  it  is  not, calculate  the required  poppet dimension   as follows. NOTE One quarter  (1/4)  turn  of  the poppet axially   displaces  the poppet  face about  0.020  inch (0.51 mm). (a)If  gap is too large,  unscrew  (loosen)  the poppet  (8)  one quarter  (1/4)  turn  for  each 0.020  inch  (0.51 mm) of  required  adjustment. (b)If  gap is  too small,  tighten  the poppet  (8)  one quarter  (1/4)  turn  for  each 0.020  inch  (0.51 mm)  of required  adjustment. (15) Once the proper  poppet  (8)  adjustment  is made, rotate the poppet  toward  the tightening   direction  until  the next  slot  in  the poppet  is  in  line  with  the hole  in  the shaft (10).   Insert  the cotter  pin  (9)  and bend  over the ends to retain  in  place. 5-7

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